Una válvula de compuerta es una válvula de cierre de uso común que controla el flujo y la interrupción del paso de un fluido mediante la apertura y el cierre de su compuerta. Las válvulas de compuerta presentan ventajas como baja resistencia al flujo, buen sellado y una amplia gama de aplicaciones. Se utilizan ampliamente en diversos sistemas de tuberías en industrias como la petrolera, química, energética y de tratamiento de aguas, principalmente para conectar o interrumpir el flujo del fluido en la tubería.
Lea y comprenda este manual detenidamente antes de instalar, operar o realizar el mantenimiento de la válvula.
🔹 Riesgo de presión: Asegúrese de que el sistema de tuberías esté completamente despresurizado y la válvula cerrada antes de realizar cualquier trabajo.
🔹 Riesgo de alta temperatura: Cuando la válvula opera a altas temperaturas, la temperatura de su superficie puede ser muy elevada. No la toque directamente para evitar quemaduras.
🔹 Riesgo del fluido: Tenga en cuenta las propiedades del fluido (p. ej., tóxico, corrosivo, inflamable) y tome las precauciones de seguridad adecuadas.
🔹 Entorno de instalación: La válvula debe instalarse en un lugar que permita su fácil operación y mantenimiento.
🔹 Inspección periódica: Inspeccione la válvula periódicamente para asegurarse de que se encuentra en buen estado de funcionamiento.
🔹 Baja resistencia al flujo
Canal de flujo directo, baja resistencia al flujo, bajo consumo de energía, ideal para condiciones de trabajo que requieren baja resistencia al flujo.
🔹 Sellado confiable
Sello metálico o blando con excelente rendimiento de sellado y larga vida útil.
🔹 Amplia aplicación
Adecuado para diversos fluidos como agua, vapor, aceite, ácido, álcali, etc., con una amplia gama de aplicaciones.
🔹 Flujo bidireccional
El fluido puede fluir en ambas direcciones; la dirección de instalación no está limitada.
🔹 Dimensiones reducidas entre caras
Dimensiones reducidas entre caras, lo que ahorra espacio de instalación.
🔹 Resistente al desgaste
Compuerta y asiento fabricados con materiales resistentes al desgaste, aptos para fluidos con partículas.
La válvula de compuerta se compone principalmente de cuerpo, tapa, compuerta, vástago, prensaestopas y mecanismo de accionamiento. Su principio de funcionamiento se basa en que el mecanismo de accionamiento (volante, reductor o actuador) impulsa el vástago para que se mueva linealmente, lo que provoca el movimiento ascendente y descendente de la compuerta dentro del cuerpo de la válvula, permitiendo así su apertura y cierre. Cuando la compuerta está completamente elevada, la válvula está totalmente abierta y el fluido puede pasar libremente; cuando la compuerta está completamente bajada, la válvula está totalmente cerrada e interrumpe el paso del fluido.
🔹 Verificación de la válvula: Confirme que el modelo, la clase de presión, el material y las conexiones de la válvula cumplan con los requisitos de su aplicación.
🔹 Inspección visual: Revise la válvula para detectar cualquier daño ocasionado durante el envío. Inspeccione el cuerpo de la válvula en busca de grietas o defectos de fundición.
🔹 Limpieza: Elimine cualquier material extraño y suciedad de la cavidad de la válvula y las piezas de conexión.
🔹 Prueba de funcionamiento: Accione manualmente la válvula varias veces para asegurar que la compuerta y el vástago se muevan con flexibilidad y sin atascarse.
🔹 Verificación del sello: Compruebe que la superficie de sellado esté intacta y sin daños.
📌 Seleccionar la ubicación de instalación
La válvula de compuerta debe instalarse en una tubería horizontal con el vástago vertical hacia arriba. Asegúrese de que haya suficiente espacio para la operación y el mantenimiento a ambos lados de la válvula. Para válvulas de compuerta de gran diámetro, considere instalar soportes.
📌 Preparar la interfaz de instalación
Asegúrese de que la interfaz de conexión de la tubería coincida con la válvula (por ejemplo, las especificaciones de la brida y la distancia entre los orificios de los pernos). Limpie la interfaz de la tubería para eliminar óxido, escoria de soldadura y otros residuos. Verifique que la superficie de sellado de la brida sea plana.
📌 Instalar la válvula
Coloque la válvula entre las dos bridas de la tubería. Tenga en cuenta que no hay requisitos especiales para la dirección del flujo (sellado bidireccional). Inserte los pernos en secuencia y apriete todas las tuercas uniformemente en forma de cruz para garantizar una compresión uniforme de la junta.
📌 Verificación posterior a la instalación
Después de la instalación, verifique que la válvula esté segura y que todas las conexiones estén bien selladas. Accione la válvula varias veces para asegurar una apertura y cierre suaves. Compruebe si la válvula es coaxial con la tubería cuando está completamente abierta.
🔹 Apertura de la válvula: Gire el volante en sentido antihorario hasta que la compuerta esté completamente abierta. En las válvulas de compuerta con vástago ascendente, la posición del vástago indica la apertura.
🔹 Cierre de la válvula: Gire el volante en sentido horario hasta que la compuerta esté completamente cerrada. No aplique fuerza excesiva al cerrar para evitar dañar la superficie de sellado.
🔹 Regulación del caudal: Las válvulas de compuerta generalmente no se utilizan para la regulación del caudal; la apertura parcial erosiona la superficie de sellado y reduce la vida útil de la válvula.
🔹 Herramientas de operación: Accione la válvula únicamente con el volante suministrado o con un reductor/actuador adecuado.
🔹 Precauciones: Opere la válvula suavemente y con cuidado para evitar impactos. Si la válvula no se utiliza durante un tiempo prolongado, actívela periódicamente para evitar que se atasque.
🔹 Inspección periódica: Compruebe el estado de funcionamiento de la válvula al menos una vez al mes para garantizar su correcto funcionamiento.
🔹 Limpieza: Elimine periódicamente la suciedad de la superficie de la válvula y las posibles impurezas acumuladas en su interior.
🔹 Lubricación: Lubrique periódicamente las roscas del vástago y el mecanismo de accionamiento con la grasa especificada, según las recomendaciones del fabricante.
🔹 Ajuste del empaque: Si detecta una pequeña fuga en el vástago, apriete uniformemente los tornillos del empaque.
🔹 Comprobación de la junta: Compruebe periódicamente las superficies de sellado de la compuerta y el asiento; repárelas o sustitúyalas si están desgastadas o dañadas.
🔹 Parada prolongada: Si el sistema se para durante un periodo prolongado, mantenga la válvula ligeramente abierta y límpiela y protéjala contra la corrosión.
| Síntoma | Posible causa | Solución |
| Fuga de válvula | 1. Presencia de residuos en la superficie de sellado 2. Superficie de sellado desgastada o dañada 3. Compuerta no completamente cerrada |
1. Accione la válvula varias veces para eliminar los residuos. 2. Repare o reemplace la junta. 3. Compruebe que la compuerta esté completamente cerrada. |
| Alto par de funcionamiento | 1. Empaquetadura demasiado apretada 2. Falta de lubricación en las roscas del vástago 3. Depósitos internos o incrustaciones |
1. Ajuste uniformemente la prensaestopas. 2. Aplique lubricante. 3. Desmonte y limpie la válvula. |
| Fuga del vástago | 1. Empaquetadura desgastada o suelta 2. Tallo rayado |
1. Apriete uniformemente el prensaestopas o reemplácelo. 2. Repare o reemplace el vástago. |
| La puerta se atascó | 1. Impurezas de partículas grandes en el medio 2. Objetos extraños en el cuerpo de la válvula 3. Deformación de la compuerta |
1. Revise y limpie el dispositivo de filtrado. 2. Retire los objetos extraños del cuerpo de la válvula. 3. Reemplace la compuerta. |
| El volante está duro de girar | 1. Vástago doblado 2. Rosca dañada 3. Falta de lubricación |
1. Enderezar o reemplazar el vástago 2. Reparar o reemplazar las roscas 3. Aplicar lubricante |
| Item | Parameter |
| Diámetro nominal | DN50 ~ DN1000 |
| Presión nominal | PN10 ~ PN100 |
| Tipo de conexión | Brida, soldadura a tope, soldadura de encaje |
| Material del cuerpo | Hierro dúctil, acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado |
| Material de la compuerta | Acero inoxidable, acero al cromo, acero dúplex |
| Material del vástago | Acero inoxidable, acero aleado |
| Material de la junta | Acero inoxidable, aleación dura, PTFE |
| Temperatura de funcionamiento | -29 °C ~ 550 °C (según el material del cuerpo) |
| Fluidos de funcionamiento | Agua, vapor, aceite, ácido, álcali, gas, etc. |
| Método de accionamiento | Volante, reductor, eléctrico, neumático |
Este manual ofrece orientación general. Debido a las grandes diferencias en las condiciones de trabajo específicas, el usuario debe usar su criterio y actuar en consecuencia. El fabricante no se responsabiliza de las pérdidas directas o indirectas causadas por el incumplimiento de las advertencias y los procedimientos de este manual, ni por una instalación, operación o mantenimiento inadecuados.
